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直线导轨移动工作台法

直线导轨移动工作台法

      将基准侧的两个滑块固定锁紧在工作台上，使从动侧的轨道与一个滑块分别锁定于床台与工作台上，但不完全锁紧。将千分量表固定于工作台上，并使其测头接触从动测滑块侧面，自轴端移动工作台校准从动测轨道平行度，并同时依序锁紧装配螺栓。

     直线导轨有自润滑块（视规格型号），大幅度节省润滑油成本与减少保养消滑的次数，请定期检查运行状况，如导轨表面无油膜覆盖请立即加注润滑油，如导轨表面被灰尘和金属粉尘污染了，请先用煤油清洗后再加注润滑油。

?利兴机械教大家怎么选型直线导轨

利兴机械教大家怎么选型直线导轨

1---确定轨宽

 轨宽指滑轨的宽度。轨宽是决定其负载大小的关键因素之一，某些品牌da只生产到45规格，有些小厂家可能只到30。期活产品也有85、120等，但大部分厂家不生产。

 2---确定轨长

 这个长度是轨的总长，不是行程。全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程，如果增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。需要注意的是，事先问清楚该品牌该规格导轨整支的da长度，超过这个长度是需要对接使用的。多数厂家整支长度da是4000（微轨一般是1000），有些是3000，这和厂家的加工设备有关。需要对接并且用户想事先在机器上加工安装孔的情况下hao提供接口图纸。另一点请特别注意，导轨上的安装孔孔间距是固定的，用户在确定轨长时要注意位置，例：15的轨，长600。若导轨下无槽钢基础座，可在导轨下边垫一块厚度δ≥12mm，面积为200mm×200mm的钢板，并与导轨用电焊点焊。如果不告诉供应商需要的端部尺寸，一般到货的状态是10个安装孔，导轨两端面到各自近的安装孔中心的距离是30、30，但也有可能是其他尺寸。各品牌对端部尺寸的出货规定略有差异，多数是默认两端相等。还有一点，导轨的长度误差，一般品牌默认2000以下±1~2mm，2000~4000的±2~3mm，如果用户要求比较jing确，hao在订购合同上注明误差值或提供图纸。这种情况供应商可能会收取附加加工费。

  3---确定滑块类型和数量

　常用的滑块是两种：法兰型，方形。前者高度低一点，但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，后者高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔。两者均有短型、标准型和加长型之分（有的品牌也称为中负荷、重负荷和超重负荷），主要的区别是滑块本体（金属部分）长度不同，当然安装孔的孔间距也可能不同，多数短型滑块只有2个安装孔。产品请务必使用在清洁的环境中，并在产品外头加装保护罩，以防止灰尘和金属粉尘的进入，进而影响产品精度与使用寿命。滑块的数量应由用户通过计算确定，在此只推荐一条：少到可以承载，多到可以安装。滑块类型和数量与滑轨宽度构成负载大小的三要素。

直线导轨的安装前的准备工作

直线导轨的安装前的准备工作

1、机台水平的校正。

   要求：用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。

2、导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。

   要求：当水平调试好以后,必须用激光干涉仪测量出主导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。

3、导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。

   要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安裝不良或者会干涉滑块。

4、导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。

   要求：确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。

5、开箱后导轨的检查。

   要求：检查导轨是否有合格证，有否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，清除装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。