香港机床配件T型丝杆螺母***「利兴机械」

.矩形螺纹车刀的刃磨要求，矩形螺纹车刀的几何形状，在刀磨矩形螺纹车刀时，应注意一下几点：1）精车刀的刀头宽度应刃磨准确，其宽度b=0.5p (0.02-0.04mm）。2）为了使刀头有足够的强度，刀头长度一般取L=0.5p (2-4mm）。梯形丝杠副是所有机床设备传动必备的精密部件,具有传动平稳,精度较高,较好的自锁性能,精度分为多个个精度级别,广泛在机床,纺织,食品等行业应用,根据其齿形分为梯形,锯齿形等四种丝杠副。3）刃磨两侧后角时，应考虑到螺纹升角的影响，必须根据计算出的数值刃磨。4）为了减小牙侧的表面粗糙度值，精车刀两侧副切削刃应磨有修光刃。

车削加工方法

车削加工  

1．粗车车削加工是外圆粗加工有效的方法。由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯上切除多余的金属，因此，提高生产率是其主要任务。   粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。1p2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。而为了保证必要的刀具寿命，切削速度则通常较低。粗车时，车刀应选取较大的主偏角，以减小背向力，防止工件的弯曲变形和振动；选取较小的前角、后角和负值的刃倾角，以增强车刀切削部分的强度。粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。  

2．精车精车的车削主要任务是保证零件所要求的加工精度和表面质量。精车外圆表面一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度进行加工。在加工大型轴类零件外圆时，则常采用宽刃车刀低速精车。欢迎各界朋友莅临济宁利兴精密机械制造有限公司销售部参观、指导和业务洽谈。精车时车刀应选用较大的前角、后角和正值的刀倾角，以提高加工表面质量。精车可作为较外圆的终加工或作为精细加工的预加工。精车的加工精度可达IT8～IT6级，表面粗糙度Ra可达1．6～0．8μm。  

3．精细车精细车车削的特点是：背吃刀量和进给量取值，切削速度高达150～2000m/min。精细车一般采用立方氨化硼（CBN）、金刚石等超硬材料刀具进行加工，所用机床也必须是主轴能作高速回转、并具有很高刚度的或精密机床。时间是有规律的，地球上昼夜分明，***近有设计师，发明了一种可以根据天空渐变色控制的时钟，将时间简化成了天空颜色的变化，而且钟面也设计成天空就渐变色，是一款非常美观又实用的时钟。精细车的加工精度及表面粗糙度与普通外圆磨削大体相当，加工精度可达IT6以上，表面粗糙度Ra可达0．4～0.005μm。多用于磨削加工性不好的有色金属工件的精密加工，对于容易堵塞砂轮气孔的铝及铝合金等工件，精细车更为有效。在加工大型精密外圆表面时，精细车可以代替磨削加工。

梯形丝杆的承载力规格表格JW丝杆升降机概述：                         

　　JWM型(梯形丝杆型)

　　低速、低频率

　　1.1 JWM型(梯形丝杆型)适用于低速、低频率的场合，主要构成部件为：精密梯形丝杆副与蜗轮蜗杆副。

　　1.1.1经济：

　　　　 结构紧凑、操作简单、保养方便。

　　1.1.2速、低频率：

　　　　 主要用于负荷大、低速与无频繁工作的场所。

　　1.1.3保持载重：利兴梯形丝杆具有自动工锁定功能，即使没有制动装置也可保持载重。

　　　　 *在受到较大振动，冲击载荷时，偶尔会使自锁功能失灵，此时则须外加制动装置。

　　2.3 机器装配形状、特点：

　　　　基本形式（UM，DS）螺母转动丝杆上下移动，此为普通型升降机装配

　　　　　　　　US：押上 DS：吊下

　　　*请根据载荷方向、安装方向来选择合适的升降机（押上或吊下）

　　　　　丝杆轴在升降时，会产生旋转力，所以必须做好防止旋转措施。

　　　　止旋构造（UM，DM）

　　　　　　　　UM：押上 DM：吊下适用于顶端无连接下运转或因滑轮而卷拉着绳索等又不能实现防止旋转的情况

请根据载荷方向、安装方向来选合适的升降机（UM 或DM）活动螺母构造（UR，DR）

　　　　　　　　　一般情况下，升降机必须具有因丝杆轴的升降而产生的行程和丝杆罩所需的空间，若想在有限的空

　　间内增长行程时，使用此活动螺母构造非常适应（丝杆轴旋转，活动螺母移动）。丝杆轴顶端为圆柱形

　　，所以在长行程时，在轴端采用支撑方式，可以得到很好的传动效果。