高组装线性导轨图片免费咨询「多图」

直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得．是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大，经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增强，就会出现平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。直线滚动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，依靠导轨两侧两列或四列滚珠循环滚动带动工作台按给定的方向平稳移动做往复直线运动。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，一的方法是更换滚动元件。导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥特式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。

?直线导轨的折叠仿效基准侧轨道法

直线导轨折叠仿效基准侧轨道法

      将基准侧的两个滑块与从动侧的一个滑块固定锁紧在工作台上，而从动侧的轨道与另一个滑块则分别锁定于床台与工作台上，但不完全锁紧。自轴端移动工作台，依据滚动阻力的变化调整从动侧轨道的平行度，并同时依序锁紧装配螺栓。

工具安装法

使用工具，以基准侧轨道的侧向基准面为基准，自轴端依安装间隔调整从动侧轨道侧向基准面的平行度，并同时依序锁紧装配螺栓。

利用假基准面法

将两个滑块靠紧并固定于测定平板上，以轨道安装附近设定的床台基准面为基准，使用千分量表，自轴端开始校准轨道直线度，并同时依序锁紧装配螺栓。

直线块规法

先用装配螺栓将轨道锁定于床台上，但不完全锁紧，以直线块规为基准，使用千分量表，自轴端开始校准轨道直线度，并同时依序锁紧装配螺栓。

?高速直线导轨的几大特点

高速直线导轨的几大特点

1、耐蚀性及防锈性

  双轴心式滑轨之滑块，轴心支持座，材质为铝合金，加工后表面经阳极处理，不仅外型美观且具耐蚀性，再加上轴心镀硬铬不生锈故具有优异的防锈效果。

2、组装容易

  双轴心式滑轨产品已标准化，规格化，客户设计选用不仅方便，而且在组装上非常的便利与容易。

3、互换容易

  滑快与滑轨可分开供货，客户长期使用一段时间，纵使有磨耗，损伤时，具有完全的互换性。

4、运转平顺，低噪音

  由线性轴承与轴心接触滑动。 故其运转非常平顺且低噪音。

5、经济效益佳

  具轻量化，耐蚀性，互换性，组装容易等特性，应用在各种机械设备上，可发挥da性能，达到省力化，轻巧化，自动化的da经济效益。

6、低成本

  双轴心式滑轨构造简单，大量生产，产品组配容易，迅速。与各滑轨种类比较，其成本相对较低，具有价格竞争优势。

迷你型直线导轨_(LWL)

由与IKO直线导轨L属于与轨道4点接触的gang珠双排配列结构，因此无论其外型是否微小，方向或大小改变的荷重及复合荷重也具有稳定的精度及刚性。以不锈钢作为基本规格，整合多种的外型或尺寸，可依照用途选择这当的形式。

滚珠固定

在滚珠固定式的滑组方面，由于其可组装gang珠固定带，所以即使从导向轨道拆下滑组也不必担心gang珠脱落，操作便利。

滑轨的实绩，由于没有这麼小的螺丝，因此如果用螺丝固定，则需要从旁边著手。

自由组合

滚珠固定式属于自由组合制品。由于可分别管理滑组与导向导轨的尺寸，所以能够个别自由追加与交换。

标准型及宽幅型

滑组的宽度有标准型及这于单列导向轨道使用的宽幅型两种。

滑组长度

在不锈钢制品的滚珠固定式中，同一个断面尺寸有滑组长度互异的短型、标准型及高刚性长型3种，可依照用途作这当的选择。

不锈钢制及碳钢制

耐蚀性佳的不锈钢制，这于yi疗机器、各种磁片的读取装置及半导体制造装置等，可在无尘室使用的机械设备。

能够在导向轨道上进行加工的碳钢，可广泛运用在搬运设备或手提式设备等用途上。