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车削加工方法

车削加工  

1．粗车车削加工是外圆粗加工有效的方法。由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯上切除多余的金属，因此，提高生产率是其主要任务。因此，梯形丝杠的应用范围从机床范围到木工机械，从生活中常见的减速机到工厂中的自动化生产设备，几乎所有的机械传动系统中都需要使用梯形丝杠。   粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。而为了保证必要的刀具寿命，切削速度则通常较低。粗车时，车刀应选取较大的主偏角，以减小背向力，防止工件的弯曲变形和振动；选取较小的前角、后角和负值的刃倾角，以增强车刀切削部分的强度。粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。  

2．精车精车的车削主要任务是保证零件所要求的加工精度和表面质量。精车外圆表面一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度进行加工。梯形丝杠编号方式：Tr40*06L1000-8其中，r为梯形丝杠，40为公称直径，06为螺距，L为螺距旋向，左旋为“L”，右旋为“R",1000为长度，单位是mmT，8为精度等级。在加工大型轴类零件外圆时，则常采用宽刃车刀低速精车。精车时车刀应选用较大的前角、后角和正值的刀倾角，以提高加工表面质量。精车可作为较外圆的终加工或作为精细加工的预加工。精车的加工精度可达IT8～IT6级，表面粗糙度Ra可达1．6～0．8μm。  

3．精细车精细车车削的特点是：背吃刀量和进给量取值，切削速度高达150～2000m/min。可以使用现有的螺纹塞规和螺纹环规检查英制ACME丝杠的螺纹型式。精细车一般采用立方氨化硼（CBN）、金刚石等超硬材料刀具进行加工，所用机床也必须是主轴能作高速回转、并具有很高刚度的或精密机床。精细车的加工精度及表面粗糙度与普通外圆磨削大体相当，加工精度可达IT6以上，表面粗糙度Ra可达0．4～0.005μm。多用于磨削加工性不好的有色金属工件的精密加工，对于容易堵塞砂轮气孔的铝及铝合金等工件，精细车更为有效。在加工大型精密外圆表面时，精细车可以代替磨削加工。

丝杆在使用时需要注意事项：

      大家在见识到丝杆的优势性之后，也会对于它的效果能够给予认可。1．正确认知梯形螺纹标记梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差代号及旋合长度代号组成，彼此用“—”分开。特别是在传输的效率方面，由于它具有的方向性不同，所以在使用的时候，产生的平衡性也是不一样的。为了能够防止转动的过程中会出现停电的情况或者是在使用的时候出现逆转的情况。那么我们还需要及时的检查工具的各项的标准。丝杆在使用时需要注意什么?

      有时在必要的时候还需要检查他的传输的功率，为了能够安全的使用丝杆，那么还需要定期的查看不同的位置，在使用的时候，为了避免出现不规则的情况，还需要时间了解它的功能效果，这些都是我们在使用的过程中需要注意的地方。2)牙型分类法分为:梯形丝杠螺纹、锯齿形丝杠螺纹、矩形丝杠螺纹、三角形丝杠螺纹、短丝杠(或矮)牙螺纹、60丝杠。这样也不会出现断裂的情况，那么在使用的时候也不会出现弯曲或者变形等等，这些都是我们需要注意的地方。

      丝杆在使用时需要注意什么受到人们的关注，所以大家只有掌握这些情况之后，那么在运行的时候才能够更加的方便。而且起到的作用也是非常大的。通过使用能够有效地与物质进行分离。能够快速的提高生产效率。

梯形丝杠和滚珠丝杠主要区别分为三点，包括：结构不同，工作原理不同，产品特点不同。那么下面就为大家详细介绍下这几点。

　　1、梯形丝杠和滚珠丝杠的结构不同。

　　梯形丝杠的结构简单、不复杂，主要是由螺杆和螺母组成，安装简单方便，但精度要求达不到。而滚珠丝杠则是由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，结构复杂，安装要求高，但精度高，并已逐渐替代梯形丝杠的使用。因为梯形丝杠是以电力作为驱动的，要使减梯形丝杠的体积更小就意味着梯形丝杠的螺距要设计的更为简约、小巧。下面就是梯形丝杠和滚珠丝杠的结构图。

对受力较大的螺杆应根据第四强度理论校核螺杆的强度。强度计算方法参阅教材公式(5-47)，其中扭矩 ，式中 为螺纹中径处升角， 为当量摩擦角。

对受力较大的螺杆应根据第四强度理论交合螺杆强度：

或

F（N）丝杆所受的轴向压；A（ ）：丝杆螺纹的危险截面面积； （ ）：丝杆螺纹段的抗扭截面系数；螺杆：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 （mm）丝杆螺纹小径；T（ ）；[s](MPa)：丝杆材料的许用应力，由前面可知丝杆的材料是55号钢，查表得其屈服强度 ，所以其许用应力 ，由于千斤顶的载荷是稳定的，许用应力取大值有 。

计算：

则有：

，符合强度计算的条件。

细长的丝杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，为此应按稳定性条件验算丝杆的稳定性，计算时应注意正确确定螺杆长度系数μ。

当丝杆的柔度λs＜40时，可以不必进行稳定性校核。

长度系数 =0.6

丝杆危险截面的惯性半径

丝杆工作长度l=270.5mm

则柔度