***梯形丝杠来图加工厂家实力***

滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床滚珠丝杆的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，

雷研精密传动设备有限公司把滚珠丝杆故障分三部给大参巧： 故障现象、 故障原因、 排除方法。

常见问题举例：

故障现象： 滚珠丝杆副噪声。

故障原因：滚珠丝杆轴承压盖压合不良。

排除方法：调整压盖，使其压紧轴承。

故障现象：滚珠丝杆在运转中转矩过大

故障原因：二滑板配合压板过紧或研损

排除方法：重新调整或修研压板，使0.04mm赛尺塞不入为合格。

故障原因可分为以下几类：

（1）滚珠丝杠支撑座磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。

（2）滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。

（3）滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。

（4）螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢，产生间隙等。

2.滚珠丝杠副运动不平稳，噪音过大。

（1）伺服电机驱动参数未调整好。

（2）丝杠丝母润滑不良。

（3）滚珠丝杠弯曲变形。

（4）滚珠有破损。

（5）丝杠与导轨不平行等。

滚珠丝杠在数控机床中的几种状态形式，   滚珠丝杠副作为数控机床的进给传动链，其装配形式和精度决定了数控机床的定位精度，也影响着进给轴插补运行的平稳性。滚珠丝杠副安装形式及受力，数控机床进给轴常见的丝杠支撑有如下几种形式：

1、一端固定——一端自由

  丝杠一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短丝杠或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是不可靠的，特别是对于长径比大的丝杠（滚珠丝杠相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的丝杠在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。②传动精度高，反向时无空程滚珠螺杆副经预紧后，可消除轴向间隙，因而无反向死区，同时也提高了传动刚度。

2、一端固定——另一端支承

  丝杠一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；滚珠丝杆挠曲时出现的现象，滚珠丝杆是一种可以将旋转运动转化成直线运动，当它在受到扭曲和挠曲时会出现什么现象。支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因丝杠自重而出现的弯曲，同时丝杠热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。

3、两端固定

  丝杠两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对丝杠施加适当的预紧力，提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。

滚珠丝杆不顺畅有跳动的原因，滚珠丝杠有跳动的原因是什么呢？很多的朋友都不是很清楚,其实滚珠丝杠不顺畅有跳动的原因是有很多种，那下面我厂的技术人员给大家说说滚珠死扛不顺畅的原因。

1、丝杆加工的问题

（1）、丝杆或者螺帽珠槽表面粗糙

（2）、、螺帽或者螺帽真圆度超出公差范围

（3）、丝杆或螺帽的导程误差或者圆直径超出公差范围

（4）、反相器组装不当

（5）、大小或者硬度不均

以上的问题不该在***的产品中发生才是

2、超过行程

过行程会造成会六七的损坏或者凹陷，甚至回流管的断裂，而造成无法正常运转：在这恶劣的运转条件下，可能造成丝杆或者螺帽珠槽表面的剥离。过行程发生的原因可能发生于机台设定、极限开关失效或撞车，为防止造成滚珠丝杆进一步的损坏，重新安装滚珠丝杆须让***人事重新检修。消除间隙的方法常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺纹滚道的两个相反的侧面上,用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大。

4、回流管损坏

回流管在安装时受到严重的撞击，回流管可能造成凹陷及引发前述相同的问题。

5、偏心

如果螺帽座与不同心时会产生径向负荷，两者偏心量太大时会造成丝杆弯曲，甚至偏心的情况，不足以造成明显的丝杆弯曲时，异常磨损仍持续发生，并使得丝杆精度迅速下降；而螺帽额定的预压力越高偏心境地的要求越高。

6、丝杆与螺帽座子结合不当

螺帽安装时倾斜或偏心会造成异常负载，使用马达连接旋转时会产生电压不稳。

7、搬运时造成滚珠丝杆的损坏

梯形螺纹梯形螺纹　牙型GB/T5796　.1-1986与ISO2901等效　梯形螺纹　直径与螺距系列GB/T5796　.2-1986与ISO2902等效　梯形螺纹　基本尺寸GB/T5796　.3-1986与ISO2904等效　梯形螺纹　公差GB/T5796　.4-1986与ISO2903等效　梯形螺纹　极限尺寸GB/T12359-1990-　机床梯形　螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886-1992　　锻钢阀门　用短牙梯形螺纹JB/TQ374-1985　锯齿形螺纹锯齿形(3　°、30°)螺纹牙型GB/T13576.1-1992-　锯齿形(3　°、30°)螺纹直径与螺距系列GB/T13576.2-1992　　锯齿形(3　°、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3-1992　　锯齿形(3　°、30°)螺纹公差GB/T13576.4-1992　　水压机45　°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076-1984