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梯形丝杠螺纹的公差值是在普通螺纹公差体系（GB/T 197）基础上建立起来的。

梯形丝杠螺纹公差带位置

按下面规定选取梯形螺纹的公差带位置。

内螺纹大经D4 ，中经D2 和小径D1的公差带位置为H，其基本偏差EI为零，见图1.

外螺纹中经D2的公差带位置为r和c，其基本偏差es为负值，外螺纹大经d和小径d3

的公差带位置为h，其基本偏差es为零

梯形丝杠的主要性能参数为轴向负载和转速 (rpm),这两者的关系可用压力速度 (PV) 曲线表示。

由于梯形丝杠在运行时使用滑动面支撑负载,因此会产生摩擦生热现象,这个过程中,滑动面也会出现磨损。PV曲线定义了负载和速度的安全运行极限。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。当负载增大时,必须降低转速,以防止过热和磨损；反之亦然。这样,在负载较小时可以实现高的丝杠旋转速度,而在负载较大时,则丝杠需缓慢运行。需要注意的是,在不增加转速的情况下,可以通过增大丝杠的导程来提高丝杠的直线速度。这个方法可以延长丝杠的

而大型丝杠的性能因设计,制造,安装以及使用维护等因素而受到影响,如何降低或者控制大型丝杠的噪音,可从设计,构

造,安装以及使用维护方面分析起。

设计方面选用的材料要具有足够的强度性,耐磨性,减振性等优点。制造过程中的螺距,丝杠外圆的椭圆度,和丝杠的平衡

度,螺距误差及加工过程丝杠面表面粗糙度,使加工中获得的丝杠综合质量,可以大大降低丝杠引起的噪声。

另外,安装时要保证丝杠的平衡,同心,选配零部件的同时要符合大型丝杠的精度要求。并把零部件紧固。再者,选用润滑油

时,必须按照机床丝杠使用说明书来加油或者换油,选油,保证大型丝杠的工作环境的温度,湿度在额定的范围以内。

螺纹的规定标注

各种螺纹的画法相同，为了便于区别，还必须在图形上进行标注。

(1) 普通螺纹的标注 标注内容为：

特征代号 公称直径×螺距 旋向 — 中径、顶径公差代号 — 旋合长度代号

其中：特征代号 M

单线粗牙螺纹只标公称直径，单线细牙螺纹标公称直径×螺距。

旋向：分为右旋、左旋，右旋不标注，左旋用LH表示。

螺纹中径、顶径公差带代号：由表示公差等级的数字和表示公差带位置的字母所组成，如：6H、6g(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)。如果中径与顶径公差带代号相同，则只注一个代号，如：7h；如果螺纹的中径公差带与顶径公差带代号不同，则分别标注，如：5g6g。精车的加工精度可达IT8～IT6级，表面粗糙度Ra可达1．6～0．8μm。

旋合长度：螺纹旋合长度规定为短（S）、中（N）、长（L）三种，中旋合长度不标注，特殊需要时可注明旋合长度数值，如M10-6g-40。

普通螺纹在图上的标注方法是将规定标记注写在尺寸线或尺寸线的延长线上，尺寸界线从螺纹大径引出。标注示例如图。

(2) 管螺纹的标注 标注内容为：

特征代号 公称直径 公差等级代号

其中：特征代号 G Rc

在图上的标注方法是用一条细实线，一端指向螺纹大径，另一端引一横向细实线，将螺纹标记写在横线上侧，标注示例如图。

(3) 梯形螺纹的标注 标注内容为：

特征代号 公称直径×导程（P螺距） 旋向

其中：特征代号 Tr

单线螺纹只标公称直径，多线螺纹标公称直径×导程（P螺距），如 Tr 40X14(P7)。

旋向同普通螺纹。

梯形螺纹在图上的标注方法也同普通螺纹。标注示例如图所示。

锯齿形螺纹标注示例

(4) 锯齿形螺纹的标注 标注内容为：

锯齿形螺纹标注内容及在图上的标注方法与梯形螺纹相同，如图所示。

其中：特征代号 B

(5) 非标准螺纹的标注

非标准螺纹除了标注标准螺纹所标内容外，还需要标出中径、顶径的极限尺寸。对于特殊螺纹还要在螺纹代号前加注“特”字。