细长梯形螺杆加工诚信企业【利兴机械】

精密大型丝杠的加工 在大型丝杠的加工为了获得较高的精度，加.下工艺过程应考虑以下几点：  (1) 对大型丝杠外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。  (2) 每次粗加工外圆及粗加工大型丝杠螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。  (3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠的定位基面。  (4) 每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。  大型丝杠加工过程中校直和热处理工序，是保证大型丝杠精度，防止弯曲变形的关键工序。但是校直本身会产生内应力，这对精度要求较高的大型丝杠来说是不利的。济宁利兴精密机械制造有限公司建成于2006年3月27日,座落于孔孟之乡-----济宁,东仰“三孔”，北瞻泰山，西靠水泊梁山，南临风景秀丽的微山湖。因为内应力有逐渐消失的倾向，由于内应力的消失会引起大型丝杠的变形，这就影响了大型丝杠精度的保持。所以，对精度要求高、直径较大的精密丝杠，在加工过程中不较直，而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形，经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。  为避丝杠因自重引起弯曲变形，存放对应垂直放置，热处理时要在井式炉中进行。  一般不淬硬丝杠的螺纹经车削而成，而淬硬丝杠的螺纹在螺纹磨床上磨出螺纹。但对牙形半角大和大螺距、丝杠、螺纹的粗加工还是在淬硬前车削为好。

大型梯形的螺纹要求

牙型角α=30°

　　螺距P 由螺纹标准确定

　　牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1

　　外螺纹

　　大径d 公称直径

　　中径d2=d-0.5P

　　小径d1=d-2h3

　　牙3=0.5P+ac

　　内螺纹

　　大径D4=d+2ac

　　中径D2=d2

　　小径D1=d-P

　　牙***4=h3

　　牙顶宽f=0.366P

　　牙槽底宽w=0.366P-0.563ac

　　螺纹升角ψ tgψ=P/πd2

渐开线花键的基本牙型分为4种，【30度平齿根，30度圆齿根，37.5度圆齿根和45度圆齿根，】渐开线花键轴的基本牙型是指基本齿条的法向牙型，基本齿条是指直径为无穷大的误差的理想花键，基本牙型是确定渐开线花键尺寸的根据，其齿间是齿条形刀具的牙型。1p2）丝杠退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。

渐开线花键的基本牙型分为4种，【30度平齿根，30度圆齿根，37.5度圆齿根和45度圆齿根，】渐开线花键轴的基本牙型是指基本齿条的法向牙型，基本齿条是指直径为无穷大的误差的理想花键，基本牙型是确定渐开线花键尺寸的根据，其齿间是齿条形刀具的牙型。过去，丝杠（螺纹）制造厂家多以加强质量管理，和以倡导人的自觉性与责任心，来实现丝杠（螺纹）的生产制造质量，可能现在看来是一个理想主义的管理境界。

大型加长丝杠是一种用在大型卧式车床上的传动部件，也是机床上的重要部件，如何做到对接丝杠的不留痕迹，一直倍受广机床企业用户关注。其中大型丝杠的噪音问题就是直接影响到其工作性能因素之一，因此，想方设法地解决噪音问题早已是一个热点工作。机床配件螺纹车刀刀尖及左右两个侧刃都参加切削，逐刀切削螺纹至尺寸。而大型丝杠的性能因设计、制造、安装以及使用维护等因素而受到影响，如何降低或者控制大型丝杠的噪音，可从设计、构造、安装以及使用维护方面分析起。

山东大型丝杠螺纹的精度要求

大型丝杠切削螺纹工件的质量好坏，取决于大型丝杠的精度、大型丝杠与开合螺母的啮合质量以及开合螺母的稳定性。

由于整个丝杠都暴露在外，防尘条件较差，容易发生磨料磨损，导致丝杠各段螺距不等的现象产生。同时，溜板箱下沉，促使大型丝杠弯曲，丝杠回转产生振动。

一般修理丝杠-螺母副的方法是修大型丝杠、配螺母。丝杠的修理工艺如下：

1.校直大型丝杠 校直丝杠的弯曲变形时，要尽量消除内应力；常用压力校直法及敲击法，但在修车螺纹及使用过程中容易再次变形，因此在可能的情况下可增加低温时效处理工序。