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发布时间:2021-11-11 23:48:00 作者:利兴机械





丝杆螺纹中经和低经量规的名称,代号,作用,牙型和使用规则名称 代号 作用 牙型 使用规则 内螺纹通端塞规 T 控制工件内螺纹作用中经
和大经的实体尺寸完整牙型 应与工件内螺纹
旋合通过内螺纹止端塞规 Z 控制工件内螺纹单一中经
的实体尺寸 截短牙型 允许与工件内螺纹两端
的螺纹部分旋合,旋合量
应不超出两个螺距,若工
件内螺纹的长度少于和等
于3牙,不应完全旋合通过外螺纹通端环规 T 控制工件螺纹作用中经
和小径的实体尺寸完整牙型 应与工件外螺纹旋合
通过 外螺纹止端环规 Z 控制工件外螺纹单一中经
的实体尺寸 截短牙型
允许与工件外螺纹两端
应不超出个螺距,若工
件外螺纹的长度少于和等
于3牙,不应完全旋合通过校通-通螺纹塞规
TT 控制新通端螺纹环规螺纹
作用中经的实体尺寸 完整牙型 应与新通螺纹环规
螺纹旋合通过 校通-止螺纹塞规 TZ 控制新通端螺纹环规螺纹
单一中经的实体尺寸 截短牙型 允许与通端螺纹环规两
端的螺纹部分旋合,旋合
量应不超出一个螺距 校止-通螺纹塞规 ZT 控制新止端螺纹环规螺纹
单一中经的实体尺寸 应与新止端螺纹环规
螺纹旋合通过 校止-止螺纹塞规
ZZ 控制新止端螺纹环规螺纹
单一中经的实体尺寸 允许与止端螺纹环规两端
的螺纹部分旋合,旋合
量应不超出一个螺距






济宁利兴精密机械制造有限公司供应剪板机主轴,卧式车床丝杠,减速机丝杠,数控车丝杠,木工机械丝杠等
丝杠,螺母材质主要技术指标
丝杠轴类材质选用
YF45Mnv钢是85Kgf/mm(785N/mm)强度级别的一切削非调质钢,其抗拉强度,疲劳性能,耐磨性能均优于传统常用的45调质钢及40Cr钢。
”利兴“产品选用YF45Mnv钢,也可选用45#调质钢及40Cr钢。
丝杠螺纹为回转体表面上沿螺旋线所形成的、具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽。螺纹在螺钉、螺栓、螺母和丝杠上起连接或传动作用。在圆柱(或圆锥)外表面所形成的螺纹称为外螺纹;在圆柱(或圆锥)内表面所形成的螺纹称内螺纹。如图所示。形成螺纹的加工方法很多车床上车削内外螺纹的情况,也可用成型刀具(如板牙,丝锥)加工。梯形丝杠是有一步一步的切削制造而成,梯形丝杠杆梯形丝杆是一种具有45°导程角的不易于加工的滑动进给丝杠。加工内螺纹孔时,先用钻头钻出光孔,再用在光孔内攻出螺纹。
丝杠梯形丝杠在车丝杆螺纹的步骤与方法:(低速车削三角形螺纹Vく5米∕分)
车丝杆螺纹前对工件的要求:
1)丝杆螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差为0;因此在加工中,按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。
丝杆螺纹外径D=公称直径—0.1p
2) 退刀槽:车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。
3) 倒角:车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径く螺纹底径。
4) 牙深高度(切削深度):h1=0.6p
2、调整车床:先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。
4、合上开合螺母,在工件表面上车出一条螺旋线,横向退出车刀,并开反车把车刀退到右端,停车检查螺距是否正确(钢尺)。
5、开始切削,利用刻度盘调整切深(逐渐减小切深)。注意操作中,车刀将终了时应做好退刀、停车准备,先快速退出车刀,然后开反车退回刀架。吃刀深度控制,粗车时t=0.15~0.3mm,精车时tく0.05mm。
梯形丝杠牙型
在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形,牙型角为60°。
丝杠大径、小径和中径
大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的大径用d表示,内螺纹的大径用D表示。
小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的小径用d1表示,内螺纹的小径用D1表示。
在大径和小径之间,设想有一柱面(或锥面),在其轴剖面内,素线上的牙宽和槽宽相等,则该假想柱面的直径称为中径,用d2(或D2)表示。
丝杠线数
形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分,多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。
丝杠导程
相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为:
S=n·P
丝杠旋向
沿轴线方向看,顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹,逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。
螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素,只有五要素相同的内、外螺纹丝杠才能互相旋合。














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