供应T型丝杆精度生产基地「利兴机械」

　 　　丝杠螺纹的公司结构：在GB/T197-2003中，只对丝杠螺纹的中经和定经规定了公差，而对丝杠螺纹的低经，即内螺母螺纹大经和丝杠外螺纹小径未给公差要求，它由加工丝杠螺纹的刀具来控制，但是对内，外丝杠螺纹的牙低形状和牙低圆弧半径，在标准中也做了相应的规定。丝杠是细长柔性轴，它的长度L与直径d的比值很大，一般为20～50，刚性较差。

　　　　　　 在丝杠螺纹的加工过程中，由于旋合长度的不同，加工难易程度也不同，通常短旋合长度容易加工和装配，长旋合长度的加工较难保证精度，在装配时由于弯曲和丝杠螺纹偏差的影响，也难以保证配合性质。因此丝杠螺纹公差精度有公差带（公差大小和位置）及旋合长度构成。丝杠梯形丝杠在车丝杆螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）车丝杆螺纹前对工件的要求：1）丝杆螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0。济宁利兴精密机械制造有限公司主要服务的行业为机床丝杠，大型丝杠，重型丝杠，加长28米梯形丝杠，花键轴，光杠，滚珠丝杠，丝杠副，半导体丝杠，注塑机丝杠，车床丝杠，磨床丝杠，加工中心丝杠，cnc丝杠，铳床丝杠，设备丝杠等产业

自产自销：M1-M28丝杠，大型丝杠，高强度梯型丝杠，配有梯型螺母，订做各种异型件，我厂拥有多台精密螺纹磨床、CNC螺母加工中心、梯形精密车床，加工各种规格丝杠，也可订做各种长短双头丝杠。自产自销，***惠，质量可靠！梯形丝杠(带螺纹）就是丝杆螺纹是梯形螺纹的丝杠，分公英制两种。欢迎广大朋友前来参加与指导。

因我厂产品种类规格繁多，不能完全上传至网上，客户如需其他规格请直接联系我们，我们将早时间给您回复。

丝杠螺纹的分类方法

1) 用途分类法分为:

紧固丝杠螺纹 、密封丝杠螺纹、管丝杠螺纹、传动丝杠螺纹、普通丝杠(或一般用途)螺纹、丝杠螺纹等.

2) 牙型分类法分为:

梯形丝杠螺纹、锯齿形丝杠螺纹、矩形丝杠螺纹、三角形丝杠螺纹、短丝杠(或矮)牙螺纹、60丝杠?及55丝杠?螺纹等.

3) 配合性质或型式法分为:

过渡配合丝杠螺纹、过盈配合丝杠螺纹、间隙配合丝杠螺纹、“锥/锥”配合丝杠螺纹、“柱/锥”配合丝杠螺纹、“柱/柱”配合螺纹等.

4) 螺距或直径大小分类法分为: 粗牙丝杠螺纹、细牙丝杠螺纹、超细牙丝杠螺纹、小丝杠螺纹等.

5) 单位分类法分为: 英制丝杠螺纹和米制丝杠螺纹.

6) ***姓氏或发明国分类法分为: 惠氏丝杠螺纹、美制丝杠螺纹、英制丝杠螺纹、统一丝杠螺纹等.

上述六种分类法中,用途分类法为基本的分类方法.

梯形丝杠具有自锁功能，由于其螺纹升角小于静摩擦角。

　　设静摩擦系数为f，则tanα=f      α=arc（tan（f））  α就是静摩擦角。

梯形丝杠的重要性能参数为轴向负载和转速 （rpm），这两者的关系可用压力速度 （PV） 曲线透露表现

因为梯形丝杠在运行时使用滑动面支持负载，因此会产生摩擦生热征象，这个过程中，滑动面也会出现磨损。PV 曲线定义了负载和速度的安全运行极限。当负载增大时，必须降低转速，以防止过热和磨损；但是我国所生产的螺距因为***的需求，所设计的螺距从外观上来看体积都比较大。反之亦然。如许，在负载较小时可以实现高的丝杠旋转速度，而在负载较大时，则丝杠需缓慢运行。必要细致的是，在不增长转速的情况下，可以通过增大丝杠的导程来进步丝杠的直线速度。这个方法可以延伸丝杠的使用寿命。建议对梯型丝杠采用油润滑 ,分外是油池润滑或滴油润滑法更有用。油池润滑是适当的方法 ,由于这种方法可以知足苛刻的条件 , 例如高速、重负荷或外部热传递 , 并且使梯型丝杠冷却。滴油润滑适合于中低速度和中轻负荷的情况。

梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在限在某些情况下，需要在设计阶段进行寿命测试，不过对于原始设备制造商来说，在前期进行此类的额外工作，有助于降低产品成本

1）梯形丝杠螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；丝杆在使用时需要注意什么受到人们的关注，所以大家只有掌握这些情况之后，那么在运行的时候才能够更加的方便。因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。丝杠螺纹外径D=公称直径—0.1p2） 梯形丝杠退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3） 梯形丝杠倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4） 梯形丝杠牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在丝杠工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削丝杠，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。