黑龙江细长梯形螺杆加长来电咨询「利兴机械」

济宁利兴精密机械制造有限公司为您提供供应梯形丝杠/梯形丝杠/高精密丝杠。

梯形丝杠是有一步一步的切削制造而成,

梯形丝杠杆

梯形丝杆是一种具有 45° 导程角的不易于加工的滑动进给丝杠。其大导程角适合于在低转速下实现快速往复进给

对于梯形丝杠而言，轧制工艺优于切割（车床铣削）工艺。因为轧制的丝杠表面更加坚固，且表面光洁度更好，另外，轧制工艺可以用来处理长棒材，然后可以切割成任意长度。轧制丝杠的精度可以优于每英尺0.003英寸。如需更高的精度，则应考虑使用磨制工艺。产品的表面的光洁度,产品的精度,直线度,椭圆度完全可以取代进口产品。磨制丝杠可以实现每英尺0.0003英寸或更优的精度。但是，磨制工艺的成本要高得多（10倍）。

　 　 　 　 丝杆螺纹中经和低经量规的名称，代号，作用，牙型和使用规则名称　代号　作用　牙型　使用规则　内螺纹通端塞规　T　控制工件内螺纹作用中经　

和大经的实体尺寸完整牙型　应与工件内螺纹　

旋合通过内螺纹止端塞规　Z　控制工件内螺纹单一中经

的实体尺寸　截短牙型　　 允许与工件内螺纹两端

的螺纹部分旋合，旋合量　

应不超出两个螺距，若工

件内螺纹的长度少于和等

于3牙，不应完全旋合通过外螺纹通端环规　T　控制工件螺纹作用中经　

和小径的实体尺寸完整牙型　　 应与工件外螺纹旋合

通过　外螺纹止端环规　Z　控制工件外螺纹单一中经

的实体尺寸　截短牙型　

　允许与工件外螺纹两端　

应不超出个螺距，若工

件外螺纹的长度少于和等

于3牙，不应完全旋合通过校通-通螺纹塞规

　TT　控制新通端螺纹环规螺纹

作用中经的实体尺寸　完整牙型　应与新通螺纹环规

螺纹旋合通过　校通-止螺纹塞规　TZ　控制新通端螺纹环规螺纹

单一中经的实体尺寸　截短牙型　允许与通端螺纹环规两

端的螺纹部分旋合，旋合

量应不超出一个螺距　校止-通螺纹塞规　ZT　控制新止端螺纹环规螺纹

单一中经的实体尺寸　　应与新止端螺纹环规

螺纹旋合通过　校止-止螺纹塞规

　ZZ　控制新止端螺纹环规螺纹

单一中经的实体尺寸　　允许与止端螺纹环规两端

的螺纹部分旋合，旋合　

量应不超出一个螺距　　　　

梯形丝杆的承载力规格表格JW丝杆升降机概述：                         

　　JWM型(梯形丝杆型)

　　低速、低频率

　　1.1 JWM型(梯形丝杆型)适用于低速、低频率的场合，主要构成部件为：精密梯形丝杆副与蜗轮蜗杆副。

　　1.1.1经济：

　　　　 结构紧凑、操作简单、保养方便。

　　1.1.2速、低频率：

　　　　 主要用于负荷大、低速与无频繁工作的场所。

　　1.1.3保持载重：利兴梯形丝杆具有自动工锁定功能，即使没有制动装置也可保持载重。

　　　　 *在受到较大振动，冲击载荷时，偶尔会使自锁功能失灵，此时则须外加制动装置。

　　2.3 机器装配形状、特点：

　　　　基本形式（UM，DS）螺母转动丝杆上下移动，此为普通型升降机装配

　　　　　　　　US：押上 DS：吊下

　　　*请根据载荷方向、安装方向来选择合适的升降机（押上或吊下）

　　　　　丝杆轴在升降时，会产生旋转力，所以必须做好防止旋转措施。

　　　　止旋构造（UM，DM）

　　　　　　　　UM：押上 DM：吊下适用于顶端无连接下运转或因滑轮而卷拉着绳索等又不能实现防止旋转的情况

请根据载荷方向、安装方向来选合适的升降机（UM 或DM）活动螺母构造（UR，DR）

　　　　　　　　　一般情况下，升降机必须具有因丝杆轴的升降而产生的行程和丝杆罩所需的空间，若想在有限的空

　　间内增长行程时，使用此活动螺母构造非常适应（丝杆轴旋转，活动螺母移动）。丝杆轴顶端为圆柱形

　　，所以在长行程时，在轴端采用支撑方式，可以得到很好的传动效果。

丝杠外圆磨削的基本方法

丝杠外圆磨削的基本方法

外圆磨削一般是根据工件的形状大小、精度要求、磨削余量的多少和工件的刚性等来选择磨削方法。常用的磨削方法有纵向磨削法、横向磨削法、阶段磨削法和深度磨削法等四种。

1、纵向磨削法

磨削时，工件转动（圆周进给）并和工作台一起做直线往复运动（纵向进给），当每段纵向行程或往复行踪了时，砂轮按要求的磨削吃刀量作一次横向进给，在多次往复行程中磨去全部磨削余量，这种磨削方法称为纵向磨削法。

特点：1）由于横向进给量较小，因而磨削力小，磨削热少，工件加工精度高，表面粗糙值较小。

2）由于纵向行程往复一次时间较长，，横向进给量又小，故生产效率较低。在日常生产中，纵向磨削法应用的广泛，更适合细长轴的磨削。

2、横向磨削法

磨削时，工件不作纵向往复运动，砂轮作连续的横向进给，直到工件余量全部切除为止，这种磨削方法称为横向磨削法。

特点：1）生产效率较高，适合于成批生产。

2）可根据成型工件的几何形状，将砂轮外圆修整成成形面，直接磨出成型表面。

3）砂轮与工件有较大的接触面积，磨削发热量大，容易使工件表面退火或烧shang，因此，切削液供给必须充分。

4）砂轮连续横向进给，工件所受压力较大，容易变形，不适于磨削细长的工件。

5）采用横向磨削法，砂轮容易塞实和磨钝，故应经常修整砂轮。

3、阶段磨削法