T型丝杆生产厂家-利兴机械(在线咨询)-山东T型丝杆

丝杠副选择计算

1.1 精度选择

一般在初步设计时设定丝杠的任意300mm行程变动量应小于目标设定位的定位精度值的1/3——1/2。

1.2 丝杠导程的确定

1.3 按额定动载荷初步确定滚珠丝杠规格

2．丝杠副的校核计算

2.1 压杆稳定性校核

轴向固定的长丝杠在承受压缩负载时，T型丝杆生产厂家， 应校核其压杆稳定性。

2.2 丝杠临界转速校核

长丝杠在告诉下工作，为防止弯曲共振，应娇艳临界转速。

2.3 精度验算即刚度校核

丝杠的导程误差、伺服系统误差、各机械环节弹性变形引起的误差是影响加工中心定位精度的因素。

一般情况下，在以上各环节中影响弹性变形自大到小排列顺序是：丝杠本身的抗压刚度Ktmin；支承轴承的轴向刚度Kba；丝杠副中滚珠与滚道的接触刚度Kc；折算到滚珠丝杠副上伺服系统刚度KR；折算到滚珠丝杠副上联轴节的刚度K1；滚珠丝杠副的抗扭刚度Kk；螺母座、轴承座的刚度Kh。

丝杠的弹性变形为:δ= Ff /K。

渐开线花键轴压力角参数

1、径节制齿轮：

在一些国家里，不同模数使用径节作为齿轮的基本参数，用英寸为计量单位，径节以P表示，指分度圆上每英寸占有的齿数。

径节P=Z/d     (d的单位是英寸)

模数m=d/Z     (d的单位是mm)

因此，T型丝杆加工，模数m与径节P的关系是互为倒数，山东T型丝杆，只是单位制不同。

m=1/P*25.4

P=1/m*25.4

模数与径节的乘积恒等于25.4。

2、双模数制：

双模数制是获得短齿齿形的另一种方式，可提高抗弯强度，但稳定性较差，常用于汽车拖拉机行业。

双模数制规定用两个大小不等的模数来计算一个齿轮的各部尺寸，标记为分数形式m1/m2，T型丝杆螺纹，其中较大的模数m1用来计算分度圆直径，较小的m2用来计算轮齿的尺寸。

各尺寸的计算公式如下：

分度圆直径：d=m1*Z

齿顶gao:     ha=ha*m2

齿根gao：    hf=(ha1+c1)*m2

齿顶圆直径: da=d+2*ha=m1*Z+2*ha*m2

齿根圆直径: df=d-2*hf=m1*Z-2*(ha1+c1)*m2

此外，分度圆齿厚S、齿距P、基圆直径db和中心距a是按照m1计算。

管螺纹

用螺纹密　封的管螺纹

GB/T7306-1987

与ISO7/1等效　非螺纹密　封的管螺纹

GB/T7307-1987

与ISO228/1等效　60°圆锥　管螺纹

GB/T12716-1991

-　米制锥螺　纹

GB/T1415-1992　　管路旋入　端用普通螺纹尺寸系列

GB/T1414-1978　　气瓶螺纹

GB/T8335-1998　通用基准

螺纹术语

GB/T1479　1-1993

与ISO5408等效