4齿传动轴选型-4齿传动轴-利兴精密机械

外花键跨棒距大值 MRemin = Db × cos(90/z)/cosαe + DRe = 50.74

外花键跨棒距小值 MRemax = MRemin + Ke×T = 50.557 其中 Ke = cosαD × cos(90/z)/sinαe T = (T+λ)-λ 挤压强度计算计算挤压应力 σc = 1000T/(ψ×z×h×l×r) = 27.1 MPa 其中

传递转矩 T = 30000×P/π/n = 658.5722 N×m 系数 ψ取 0.75

花键轴齿数 z = 15

花键工作高度 h = 0.8×m = 2.4 花键工作长度 l = 40

花键平均半径 r = D/2 = 22.5 根据 联接情况：静联接使用、制造条件：中等热处理工艺：齿面未经热处理许用挤压应力 [σc] = 60--100 MPa 挤压强度满足要求

花键轴分矩形花键轴和渐开线花键轴两大种类

矩形花键轴 　　矩形花键轴应用广泛，如飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动装置等。

渐开线花键轴 　　渐开线花键轴用于载荷较大，定心精度要求高，以及尺寸较大的链接。

花键轴就如同人类一样，任何事物都是会有自己的一个发展史。本公司主要生产的花键轴，同样也是有它的一个发展史。

1674年丹麦天文学家罗默提出用外摆线作齿廓曲线，以得到运转平稳的花键轴。花键轴在一定的行业中能够发挥重要的作用和性能，按照原理和工作程序进行生产和加工，4齿传动轴选型，保证能够在生产中发挥重要的作用。

18世纪工业革命时期，花键轴技术得到高速发展，人们对花键轴进行了大量的研究。1733年法国数学家卡米发表了齿廓啮合基本定律；1765年瑞士数学家欧拉建议采用渐开线作齿廓曲线。

19世纪出现的滚齿机和插齿机，4齿传动轴大型，解决了大量生产齿轮的问题。1900年，普福特为滚齿机装上差动装置，能在滚齿机上加工出斜齿轮，从此滚齿机滚切齿轮得到普及，展成法加工齿轮占了压倒优势，渐开线齿轮成为应用广的齿轮。

花键轴在生产和制作中采用一定的方式和原理进行生产和制作，不同型号和性质的花键轴能够在行业中发挥不同的作用和价值。

济宁利兴公司有一定的生产基础，主要生产加工梯形丝杠，花键轴传动机械零部件、减速机、非标准设备制造及销售；机械行业技术服务等业务。

HRC45--50

由于花键轴的结构特殊性，决定了其在加热时的方式只能是连续加热的方式。从上到下的过渡圆弧位置，采用中频感应加热设备能够实现感应器和工件之间的相对位置的移动，这样，就实现了两者在加热过程中的相对移动，可以保证感应器和加热表面的相对距离保持不变，来提高加热的效果。

因为花键轴的淬火部位截面变化比较大，还要保证硬化层的均匀，只能采用预热、加热的方法，从花键轴法兰盘到其轴身顶部经过预热以后，感应器再次回到底部重新进行加热的方法，4齿传动轴，预热时采用小功率，加热时采用大功率。在整个生产过程中，4齿传动轴发黑，当感应器处在底部的加热时，因为法兰盘的具有吸热作用，进行感应加热时，感应器需要在底部静止一段时间，这样来确保其加热效果。

大多数生产商都选用油冷工艺，但这种工艺容易引起火灾，也不能满足大批量的生产需要。后来，就采用了AQ251淬火介质，同时将其浓度控制在10%-15%之间，加热时间、介质的浓度、喷射的压力还有冷却的时间都可以根据需求实现自动控制，它采用平板式的喷液器进行喷淋淬火，长度和花键轴的底部直径基本相同，感应器和喷淋器固定好以后，相对的位置不变，这样来确保加热之后所有部位都能够及时地进行喷液冷却。