T型丝杆配合-利兴机械-电梯T型丝杆配合

丝杆的用处很广泛，各种机床丝杆，木工机械丝杆，接木机丝杆，卧式车床丝杆等等等，丝杆也属车床中的一种，与普通车床的区别在于母丝杠直径较大，并置于床身两导轨之间，而不是在床身的前面。为了提高加工精度，电梯T型丝杆配合，机床带有螺距误差校正装置，主要用于车削精密丝杠。工件螺距误差每300毫米一般不超过7微米。丝杠传动用来加工各形螺纹，光杠传动用来加工各种外圆，内孔，端面，山东利兴T型丝杆配合，台阶等。

丝杠加工中，中心孔是定位基准，但由于丝杠是柔性件，T型丝杆配合，刚性很差，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，加工时还须增加辅助支承。将外圆表面与跟刀架相接触，防止因切削力造成的工件弯曲变形。同时，为了确保定位基准的精度，在工艺过程中先后安排了三次研磨中心孔工序。

由于丝杠螺纹是关键部位，为防止因淬火应力集中所引起的裂纹和避免螺纹在全长上的变形而使磨削余量不均等弊病，螺纹加工加工采用“全磨”加工方法，

即在热处理后直接采用磨削螺纹工艺，以确保螺纹加工精度。

由于该丝杠为单件生产，要求较高，故加工工艺过程严格按照工序划分阶段的原则，将整个工艺过程分为五个阶段：准备和预先热处理阶段，传动件T型丝杆配合，粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，终加工阶段。为了消除残余应力，整个工艺过程安排了四次消除残余应力的热处理，并严格规定机械加工和热处理后不准冷校直，以防止产生残余应力。为了消除加工过程中的变形，每次加工后工件应垂直吊放，并采用留加工余量分层加工的方法，经过多道工序逐步消除加工过程中引起的变形

大型梯形的螺纹要求

牙型角α=30°

螺距P 由螺纹标准确定

牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1

外螺纹

大径d 公称直径

中径d2=d-0.5P

小径d1=d-2h3

牙3=0.5P+ac

内螺纹

大径D4=d+2ac

中径D2=d2

小径D1=d-P

牙***4=h3

牙顶宽f=0.366P

牙槽底宽w=0.366P-0.563ac

螺纹升角ψ tgψ=P/πd2