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梯形丝杠带螺纹即是丝杆螺纹是梯形螺纹的丝杠，分公英制两种.梯形丝杠具有传动功率高，定位确等特色.而且承载力大，并具有自锁功用. 梯形螺纹通常用于传动，通常有较高质量需求。在车削结束后佳还要进行热处理，然后上磨床上去磨。还有一个办法即是铣。有的梯形丝杠铣床能够加工。在通常立式数控铣床上，如果配上数控分度头和刀具，用上第四轴操控功用也能够铣出来，同理卧式铣床也能够做。不过铣出来仍是得持续热处理加磨。不淬火不耐磨，不磨表面质量不高。机床丝杠依据用处及使用需求分为7个等级，即3级，加长丝杠出售，4级，5级，6级，7级，8级，9级，3级精度高，浙江加长丝杠， 顺次逐步减低.8级精度以上丝杠所配螺母精度答应比丝杠低一个精度等级. 3级，4级，5级，6级精度的丝杠检测螺旋线轴向差错， 7级，8级，9级精度的丝杠检测螺距差错和螺距累积差错。

丝杠预拉就是在装配时用丝杠两端的锁紧螺母按要求对螺杆的长度方向施加一定的拉力以调整丝杠正反螺母的反向紧度，原因是丝杠在运行中温升时，加长丝杠规格，热应力效应会使丝杠伸长，使螺杆的长度变得不稳定。目的是为了有效消除该部件的弹性变量以期获得平稳的运动精度。否则在微量进给时当滑鞍或工作台的阻尼力大于螺杆及螺母的弹性力矩时工作台不发生位移，随着不断的进给丝杠及螺母的累积弹性力矩超过工作台阻尼力矩此时的工作台产生冲动位移。虽然总的进给量可能不受影响、但实际的步数、每步的进给量与控制器的输出产生误差，其后果是严重影响加工精度过大的预拉会烧坏支撑轴承，在此建议采用小于5℃的预拉值，但若是丝杠的直径超过50mm时不适合做预拉，丝杠直径大就需要大的预拉力，此时就会导致轴承发热而烧坏。因此建议以3℃的温升做为补偿值T的基准（丝杠每1000mm，-0.02—— -0.03mm）。不同的应用需要不同的T值，加长丝杠加工厂家，有关T值的取值请查阅产品技术手册。

丝杠安装完后反向间隙的检测，用手动脉冲发生器移动相关轴（X，Y，Z），（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合千分表观察相关轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床该轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：

①机床运动距离d1＞d=0.1mm(斜率大于1);

②表现出为d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；

③机床机构实际未移动，表现出标准的反向间隙；

④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1)，恢复到机床的正常运动

丝杠螺纹的加工方法很多，可以在车床、钻床、螺纹铣床、螺纹磨床等机床上利用不同的工具进行加工。选择螺纹的加工方法时，要考虑的因素较多，其中主要的是工件形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料和热处理以及生产类型等。

.丝杠攻丝和套扣

攻丝和套扣是应用较广的螺纹加工方法。对于小尺寸的内螺纹，攻丝有效的加工方法。单件小批生产中，可以用手用丝锥手工攻丝;当批量较大时，则应在车床、钻床或攻丝机上用机用丝锥加工。套扣的螺纹直径一般不超过16 mm，它既可以手工操作，也可以在机床七进行。

由于攻丝和套扣的加工精度较低，主要用于加工精度要求不高的普通螺纹。

2.丝杠小螺纹加工方法

在车床上可以车削外螺纹、内螺纹；

对于加工直径较小的螺孔，可先钻出光孔，再用丝锥攻丝得到。

钻削加工螺纹