加长大型花键轴-利兴机械(在线咨询)-花键轴

1674年丹麦天文学家罗默提出用外摆线作齿廓曲线，以得到运转平稳的花键轴。花键轴在一定的行业中能够发挥重要的作用和性能，按照原理和工作程序进行生产和加工，保证能够在生产中发挥重要的作用。

18世纪工业革命时期，花键轴技术得到高速发展，人们对花键轴进行了大量的研究。1733年法国数学家卡米发表了齿廓啮合基本定律；1765年瑞士数学家欧拉建议采用渐开线作齿廓曲线。

19世纪出现的滚齿机和插齿机，解决了大量生产齿轮的问题。1900年，普福特为滚齿机装上差动装置，花键轴花键套配套加工，能在滚齿机上加工出斜齿轮，从此滚齿机滚切齿轮得到普及，展成法加工齿轮占了压倒优势，渐开线齿轮成为应用广的齿轮。

1899年，拉舍先实施了变位齿轮的方案。变位齿轮不仅能避免轮齿根切，还可以凑配中心距和提高花键轴的承载能力。

1923年美国怀尔德哈伯先提出圆弧齿廓的齿轮，1955年苏诺维科夫对圆弧齿轮进行了深入的研究，圆弧齿轮遂得以应用于生产。这种齿轮的承载能力和效率都较高，但尚不及渐开线齿轮那样易于制造，还有待进一步改进。

本章围绕花键轴的设计这个中心，加长大型花键轴，对轴的材料、失效形式、结构设计、强度计算等展开讨论。从讨论中可以看到，花键轴的设计过程是花键轴的强度计算和花键轴系部件的结构设计交错进行的过程；具体讲，就是边画图、边计算、边修改的过程。通常，花键轴的设计步骤为：

（1）根据机械传动方案和整体布局，拟订花键轴上零件的布置方案和装配方案；

（2）选择花键轴的材料；

（3）初步估算花键轴的直径；

（4）花键轴的结构设计；

（5）花键轴的强度（必要时进行刚度）计算，并结合有关影响因素修改设计；

（6）完成轴的零件工作图；

丝杆加工方法

在车床上加工细长丝杆时，一来容易产生振动，花键轴，不利于切削；二来不易保证 零件的质量精度。

解决这个丝杆加工难题的方法大致有两方面：其一是在切削时改善刀具的 切削角度，选合理的切削用量；其二是增设辅具，即装上跟刀架，用以消除振动， 以保证零件的质量和精度。车速也可以相应提高，进给量也可以增大，德标花键轴生产，振动小，车 出的零件弯曲度小，提高了生产率，同时也提高了零件的加工精度。