轴-利兴机械-键槽轴加工

不锈钢直线轴：不锈钢直线轴具有高抗腐性、高强度和耐磨性以保持其的运行性能。因此，可以被应用在容易发生氧化的场合，如水，键槽轴加工，化学药品，蒸汽，海水等。材质：sus404c，sus304硬度：hrc602硬化层深度：0.8-3mm表面粗糙度：ra0.10m-ra0.35m直线度：70um/1000mm以下镀铬层厚度：3m-5m.轴外径公差g6

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主横林精工机床电主轴轴部件。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。车削细长轴的关键技术是防止加工中的弯曲变形，为此必须从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等方面采取措施。1、改进工装夹方法　　在车削细长轴时，一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。用卡盘装夹工件时，在卡爪与工件之间套入一开口的风丝圈，以减少工件与卡爪轴向接角长度。在尾座上采用弹性，这样当工件受切削热而伸长时，顶针能轴向伸缩，轴，以补偿工作的亭台形，凸轴定制，减少工件的弯曲。2、采用跟刀架　　跟刀架为车床的通用除件，它用来在刀具切削点附近支承工件并与刀架溜板一起作纵向移动。跟刀架与工件接触处的支承一块一般用耐磨的球墨铸铁或青铜制成，轴类产品定制，支承爪的圆弧，应在粗车后与外圆研配，以免擦伤工件，采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力和工件自重的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶针中心保持一致。3、合理选择车刀的角度　　为减少径向切削力，宜选用较大主偏角；前刀面应磨出R=1.5-3mm的断屑槽，前角一般取γ0=150-300;;刃倾角λs取正值，使切屑流向待加工表面；车刀表面粗糙度值要小，并经常保持切削刃锋利。4、合理选择切削用量　　车削细长轴时，切削用量应比普通轴类零件适当减小，用硬质合金车刀粗车，可按下表切削用量  机

细长轴注意切削液的使用在切削过程中要保证切削液不间断，否则会引起刀片碎裂或跟刀架支撑损坏。

对于细长轴长径比大干80的工件，细长轴加工应采用三支撑跟刀架。数控车床车削方法有两种：一是高速切削法，操作要点与上述相同，只是跟刀架增加了一个支撑爪;二是反向低速大走刀切削法，采用弹性活，反向切削。粗车、半精车仍周高速切削法，精车为低速大走刀。

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